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循环流化床锅炉用耐磨浇注料-凯发k8一触即发
- 发布时间： 2021-09-02 09:05
- 访问量：
【概要描述】 循环流化床锅炉用耐磨浇注料
【概要描述】 循环流化床锅炉用耐磨浇注料
- 发布时间： 2021-09-02 09:05
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衬里浇注料
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由于类似锅炉施工经验不足、施工技术人员经验不足等原因，图纸设计、施工过程质量控制等因素管理不细致，炉衬施工整体质量差。
(1)图纸设计未经详细审查，重点部位和重要环节设计不合理，设计遗漏，提出设计优化建议。
(2)施工前未完成的各方签字的工序交接订单，影响炉衬施工的临时零件未及时清除。
(3)锅炉受热面、旋风分离器相关销钉、托架、锚固件、门孔等标高位置及安装要求未经详细检查校正，部分销钉、锚固件未完全焊接牢固。
(4)现场水电交通能源供应不足，无防潮、防水、防高温设施。
技术质量管理人员未深入各工序管理环节进行现场见证、验收，管理不力，施工质量难以保证。
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第三，锅炉施工管理和技术质量措施。
3.1优化设计。
锅炉内衬施工前，应及时组织专业施工队伍审核图纸，优化重点设计。
施工部位:炉膛出口顶、分离器进口烟道顶、分离器顶、分离器锥；原图:耐磨耐火塑料，优化设计后:铬钢玉可塑料，优化前差异:提高材料耐磨性。
3.2安装后的注意事项。
钢构、受热面、炉墙金属件及其他设备安装完毕(包括制造厂及现场焊缝严密检查、风压及水压试验)，经验收合格，工序交接手续办理到位。对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时金属构件(如拉筋、支撑等)均应清除，以避免高温下金属构件膨胀应力对耐磨耐火浇注层造成局部损坏。对锅炉受热面、旋风分离器相关的销钉、托架、锚固件、门孔等标高位置及安装要求进行检查校对，仔细检查各金属锚固件是否满焊牢固，布置间距是否符合要求，达不到要求的一律要求补焊，增加销钉数量，直至达到质量要求。
3.3施工现场条件
总电源接收锅炉各层电源箱，锅炉顶部设置10m3储水箱，保证浇注施工期间水源不间断。所有的建筑材料都是用集装箱运输到组合场。道路畅通，保证运输车辆从组合场到达电梯口。锅炉分离器出口烟道、分离器入口烟道、回流阀、锅炉12层设有4个堆放搅拌加工场所，采用电梯、推车、0.5卷扬机，保证建筑材料的连续供应。
3.4堆放地点
锅炉材料堆放场所应考虑施工季节性，防雨防潮。施工用水干净，酸碱度在6.5~8.5之间。禁止使用咸水和其他有悬浮物的水。施工现场温度应为 5~34℃。温度过高时，应采取冷却措施。
3.5施工技术及质量保证措施
各部分的施工技术和要求:()炉膛下部的密切区域。锅炉运行时，炉内气体、固体两相的流动状况极为复杂，炉内材料浓度高，大量混合材料严重侵蚀周围墙面，为防止该区域热面磨损，该区域需要在水冷布风板周围水冷壁范围内进行防磨处理:炉内密切区(未开孔区)设计为单层铬刚玉耐磨浇注材料 钢纤维，厚度为80mm(自管中心计)炉内密切区(开孔区)设计为特殊耐磨耐火浇注材料 钢纤维，厚度为80mm(自管中心计)。
(2)炉底布风板。该区域内衬材料要求:水冷布风板由连接两侧水冷壁微倾斜的管道和扁钢组成的膜式壁和焊接在扁钢上的大量布风管组成。运行中新燃料和石灰石不断送入炉内，回流阀回流材料与床内大量材料混合，使布风板受到大量高温床的侵蚀。为了防止炉底布风板的强烈磨损，水冷布风板需要耐磨材料。布风板区域设计为单层铬刚玉耐磨浇注料 钢纤维，厚度逐渐变化；周围设计有凸台。
(3)水冷旋风分离器。该项目采用汽冷旋风分离器，旋风分离器是一种循环流化床锅炉，其性能直接影响锅炉的性能。分离器筒体的工作温度约为900t，烟气流速高(25m/s)，灰浓度高，磨损严重，特别是靶区(入口弧度约为120°范围)。旋风分离器靶区采用碳化硅耐磨浇注料 钢纤维，厚度60mm(自管中心计)；分离器筒体非靶区采用铬刚玉耐磨浇注料 钢纤维，厚度60mm(自管中心计)；分离器锥段和顶部采用铬刚玉可塑料，厚度60mm(自管中心计)；分离器中心筒出口膜壁采用自流刚玉浇注料 钢纤维。分离器施工可塑料区，采用捣打法施工，避免超厚分层。
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