加热炉炉顶可塑料施工工艺、拆模及修整注意事项-凯发k8一触即发

发布时间： 2021-09-01 09:11
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【概要描述】加热炉炉顶可塑料施工工艺、拆模及修整注意事项

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可塑性是一种不定型耐火材料，由骨料、粉末和结合剂按一定比例混合而成的泥坯状耐火材料，具有一定的塑性，可捣打施工。与普通低水泥浇注料相比，可塑料具有热振稳定性好、高温强度高、抗剥落和耐腐蚀性强的优点。此外，它还具有热膨胀、导热系数小、使用寿命长的特点。近年来，它广泛应用于加热炉、均热炉等炉衬和一些不利于浇注料施工的炉衬，尤其是加热炉顶。

可塑料施工对炉顶的技术要求

1.1捣打施工顺序

通常从加热炉炉长方向的一端开始，依次向另一端捣打施工，也可从两端同时向中间捣打施工，或分段捣打施工。为减少合门关闭，从一端依次施工到另一端，这样整个炉顶只有一个门口关闭。

1.2模式支模

炉顶可塑料施工，一般采用拉模支模方式，根据模板长度调整拉杆横向间距，有利于模板的放置。目前，建筑用钢模板的长度一般按照p3015标准留置1.5m。纵向拉杆为了保证拉模的吊拉强度，一般不超过1.5m。

1.3铺料和捣打

每层只能铺设单排料，气锤应垂直于捣打面，从料坯接缝开始捣打。锤头垂直于上下模板之间，锤印应重叠2/3，行与行重叠1/2，至少往返一次。捣固后应平整、密实、均匀。每层捣打后，刮掉捣打面，然后铺下一层塑料。塑料捣打前，上模板应压紧，以免塑料上部捣打不实，影响炉顶塑料的整体强度。

1.4施工时间控制

炉顶塑料施工应连续进行，间歇时用塑料布覆盖捣打面，防止水分流失。如果施工中断时间较长，接缝应留在两排锚固砖的中心线上，继续施工时，将干燥的表面切掉，刮掉

1.5安装锚固砖

在安装炉顶锚固砖之前，应先用与真砖同齿形的木模砖楔紧，捣打入可塑料20mm以上，形成齿印后，取下木模砖，再将锚固砖捣打嵌入，楔紧固定。锚砖和吊梁之间楔紧，并处于受力状态，以防止炉顶拆模时下沉。可塑性捣打不密实，会造成锚固砖周围有缝隙。

1.6合门施工

水平炉顶段障碍较少的位置应选择合门。门的宽度不得超过600mm，并捣打成漏斗状。可以在合门处掰塑料，尽量小，分层铺料，分层捣实。

塑料施工后，炉顶可拆模修整。

施工后的塑料应在施工体达到一定强度后及时拆模修整。拆模时间一般根据环境温度确定。由于捣碎后的塑料本身具有一定的强度，拆模时间比浇注料短，塑料拆模应不早于施工后4h。拆模后，应立即对施工体进行刮毛、切膨胀缝、扎透气孔等修整施工。修理前，应先用木锤轻轻敲击锚固砖端面周围的塑料，使其紧密咬合，然后以锚固砖端面为基准，切除多余部分。

2.1刮毛

拆模后用钉齿板刮毛，有利于消除炉衬水分，避免开裂。如图6所示，刮毛工具。

2.2膨胀缝

塑料内衬受热面的膨胀缝应根据设计位置切割，间距为1.2~1.5m。膨胀缝宽度一般为3~5毫米，深度为80毫米。膨胀缝不宜切得太深，因为膨胀缝的位置在烘炉前无法准确从炉顶上部找到，因此无法用粘土砖压缝，以防止使用过程中出现通透裂纹。

2.3穿透气孔

用直径03~4mm的小尖钻在塑料加热面上钻孔，深度为炉衬厚度的2/3，间距一般为150~200mm。

塑料炉顶施工注意事项

可塑料坯规格一般为230mmxl65mmx50mm，每箱装5块，用塑料袋密封后装箱，重25kg。塑料应存放在室内仓库，防止阳光直射，远离高温环境，防水。由于放置时间过长，塑性值降低，可塑料难以捣打，因此生产的可塑料到达工程现场后应尽快使用。

(2)施工中或施工后，塑料衬体不得与水接触。在与可塑料砌体接触处施工浇注料时，应做好可塑料防水工作。

(3)塑料施工后，炉顶保温层覆盖紧密，压实。

塑料施工完成后，应尽快拆模。如果拆模太晚，塑料会变硬，不利于刮毛、切割膨胀缝、扎孔等修整过程。

(4)尽早拆模也适当延长了烘炉前砌体脱气的自然干燥时间。