刚玉基耐火浇注料中水泥添加量-凯发k8一触即发

发布时间： 2021-06-10 10:13
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【概要描述】本文主要是介绍了刚玉基耐火浇注料中水泥添加量对其耐火浇注料的影响。

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刚玉基浇注料具有耐渣性好、耐剥落、耐侵蚀性好的优点，广泛应用于钢包底功能耐火材料。以板状刚玉为主要原料的样品具有良好的常温和高温物理性能、耐渣侵蚀性和耐热振动性。铝酸钙水泥对刚玉基浇注料性能的影响一直备受关注。随着冶金技术的进步，耐火材料的使用环境越来越严格，对材料也提出了更高的要求。本文主要研究了纯铝酸钙水泥添加量对刚玉基浇注料性能的影响。

将原料按配比混合均匀，放入搅拌机搅拌均匀后，参照振动浇注料的成型方法制作40mm×40mm×160mm样品，样品一端插入2个

0.2mm×30mm×60mm的塑料基片，2个基片的距离约为10mm。脱模后，分别按yb/t5200-1993、yb/t5201-1993、yb/t5203-1993测试110℃×24h、1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h、1650℃×3h处理后样品的显气孔率、体积密度、抗折强度、抗压强度、线变化率、燃烧后缝宽度(参考插入塞尺的厚度)。

随着水泥量的增加，干燥样品的气孔率逐渐下降。这是因为水泥水化生成的水化物填充气孔，随着水泥量的增加，水化物也增加，填充样品的气孔的水泥添加量对干燥样品的体积密度的影响很小。1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h、1650℃×3h处理后，样品的显气孔率增加，体积密度下降，主要是加热过程中生成二铝酸钙和六铝酸钙，六铝酸钙的生成过程随着体积的增加，水泥量的增加

3.2水泥加入量对样品抗折强度和抗压强度的影响。

1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h、1650℃×3h处理后，样品的抗折强度和抗压强度随水泥量的增加而增大，主要经过高温处理，生成六铝酸钙，六铝酸钙具有熔点高、耐渣、抗侵蚀性优良等特点，具有优先形成片状或板状晶体的特性六铝酸钙呈板状插入基质，使机制结合更加紧密，提高样品强度，生成的六铝酸钙越多，样品强度越大。

随着水泥量的增加，经过1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h处理后，样品的线变化率增加，主要是经过中高温处理后，产生了很多铝酸钙，产生了铝酸钙，产生了体积膨胀，样品的线变化率增加，其中经过1450℃×3h处理后，样品的线变化率增加，产生了1450℃左右的铝酸钙，产生了很多铝酸钙，但经过1650℃×3h，样品从膨胀变成了收缩，主要是因为样品烧结，产生了液相，产生了水泥的收缩量，产生了铝酸的产量增加，产生了铝酸的产量，产生了水泥的增加，产生了铝酸的增加

随着水泥量的增加，经过1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h处理后，试样的缝宽逐渐变窄(根据塞尺厚度可供参考)，经过1450℃×3h处理后，试样的缝窄，在这个温度下试样生成的六铝酸钙多，试样的膨胀也，经过1650℃×3h处理后，试样烧结引起的体积收缩和六铝酸钙的体积膨胀相互影响，试样的缝宽度变化随水泥的增加量而变化不明显。

结论。

(1)随着水泥量的增加，经110℃×24h处理后，样品的气孔率逐渐下降，体积密度变化少的1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h和1650℃×3h处理后，样品的气孔率增加，体积密度下降。

(2)随着水泥量的增加，经1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h和1550℃×3h和1650℃×3h处理后，样品的抗折强度和抗压强度逐渐增大。

(3)随着水泥量的增加，经过1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h和1550℃×3h处理，样品的线变化率增大，其中经过1450℃×3h处理的样品线变化率高，经过1650℃×3h的样品，样品的线变化率越来越小。

(4)随着水泥量的增加，经过1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h和1550℃×3h处理后，样的缝宽逐渐变窄，经1450℃×3h处理后的缝宽窄。

公司主营业务为研发生产定形、不定形耐火材料，并承担各种高温窑炉的优化、安装、施工、烘炉等整体承包业务。公司在循环流化床锅炉、汽化炉、沸腾炉、垃圾焚烧炉等各类炉型结构拥有先进的优化理念，在窑炉构造、设计、改进、施工、烘炉和保温等方面积累了丰富的经验，形成了贯穿高温窑炉全生命周期的服务链条。目前拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线，全部为全自动智能化生产线。产品涵盖重质定形、不定形，轻质定形、不定形等系列，广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域，并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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