汽化炉用耐火砖的耐火面需要在1300摄氏度左右的高温下进行工作，还需要能够抵抗熔渣的侵蚀，长期使用不可避免的会受到损失，耐火砖的价格也不便宜短时间内频换更换，会增加厂家的成本，找到耐火砖受侵蚀的原因，进行针对性的解决可以有效的提高耐火砖的寿命，我们来看下气化炉耐火砖受侵蚀的原因。
耐火砖侵蚀原因分析
根据耐火砖的使用环境和使用条件，对其腐蚀原因进行了分析：
1、熔化灰渣侵蚀现象。
在气化炉中，由煤浆燃烧产生的灰渣以熔融状态沿炉壁下移流动，其主要成分为氧化锆、氧化铝、氧化铝、氧化铝、氧化铝灰、氧化铝粉或盐。炉渣与耐火砖接触时，炉渣与耐火砖之间产生低熔点的化合物，这种化合物改变了砖的组成，使新形成的低熔点的化合物不断被炉渣冲刷，使耐火砖不断被熔解、渗入，逐渐发生剥蚀。在耐火砖生产过程中，损耗是不可避免的，一旦耐火砖中的熔渣发生接触流动，损失就会增加。
2、应力的破坏
普通生产时炉温可达1300℃以上，而耐火砖本身的作用就是起到了阻燃作用，一定厚度的砖在不同部位会产生不同的膨胀体积，同时气化炉的外壁也会阻碍这种膨胀。不同物质组成的耐火砖膨胀系数不同，砖内产生的热应力也不同。各种力的相互作用造成耐火砖的损失。
3、工况变化的影响
渣会随煤种的不同而改变，对耐火材料的腐蚀条件也会随之改变，这种变化将使耐火材料的腐蚀条件恶化。炉温随条件而变化，温度的变化会引起应力的变化，炉温、炉压的波动，气化炉的开停，都会加剧耐火砖的磨损。
4、耐火砖及养护
炉子质量与耐火砖的使用寿命密切相关，砖面的竖直度和平整度直接影响炉渣的侵蚀程度；炉灰粘结剂如果在炉灰粘结剂上不够完整，或含有孔隙，将加剧炉灰粘结剂在炉灰粘结剂上的腐蚀。新砖砌筑完成后，如果养护时间不足，或者没有按照新砖炉的烘烤时间曲线烘烤，都会对砖造成损坏。
第五，烧嘴对烧砖质量的影响。
它主要是指烧嘴的雾化效果、烧嘴的偏喷、烧嘴喷出火焰形状对耐火砖的影响。火炉运行中若出现偏喷现象，会使火焰偏于局部炉壁，导致局部温度过高，局部剧烈冲刷，烧嘴喷出的火焰过长，易对底部炉砖造成冲蚀，火焰过短，会使拱顶砖加剧烧蚀。
二、延长耐火砖使用寿命的措施。
1、减少炉渣对砖的侵蚀
降低渣的侵蚀主要有两个方面：一是降低渣量，降低操作温度；二是减少渣与砖的接触。煤种的灰份决定了渣量的多少，灰份少的原料煤自然可以减少炉内熔渣的用量。炉温参考值为灰熔点，灰熔点是以熔化状态排放的，而气化炉的操作温度要高于灰熔点，降低原料煤的灰熔点可直接降低炉温。减小炉渣与砖体的接触，使炉渣中的耐火材料始终保持一定的固相渣量，新造的炉渣就不会与耐火材料直接接触，减少炉渣对耐火材料的冲刷。
2、运作良好
好的运行基础是稳定的运行条件，尽量采用固定煤种，对稳定运行好处很大。另外还要选择合适的炉温，操作时温度、压力应尽可能稳定，对于延长耐火砖的使用寿命非常重要。实验中了解到，炉温每升高100℃，耐火砖的腐蚀速率就会增加一倍以上，一般会选择煤灰熔点以上50℃作为操作温度，此时熔渣流动的温度在25~35mpa·s之间。当停车泄压时，不能太快，太快会引起气体流速过快，这可能会对耐火砖特别是渣口砖产生很大的撕扯，同时，压力和温度下降得太快，会使砖体的应力发生很大变化，从而对耐火砖造成伤害。与之相同的是，烘炉时，提温不能过快，应尽量控制在50℃/h以下。保证汽化炉长期稳定运行，减少汽化炉停车次数。
3、砌筑和养护耐火砖，烘炉
炉衬质量优劣直接关系到耐火砖的使用寿命，控制横向灰缝≤1mm，纵向灰缝≤1.8mm，竖直度偏差±5mm/m，水平度偏差±4mm/m，同心度偏差±5mm，灰缝中耐火泥饱满，不能有气孔。保养期足够，新砖有自己固定的烘炉曲线，低温区升到较高的温度时，不可操之过急，砖内水分不能再低温期得到缓慢蒸发，直接在较高的温度区中气化，就会破坏砖体、砖缝。
4、改善烧嘴的性能
烧嘴性能良好，可使喷浆更加均匀，减少炉砖烧蚀。烧嘴的寿命是制约气化炉一次操作时间的主要因素，烧嘴的使用寿命越长，可减少开停次数，使烧嘴在使用后期容易发生变形，导致烧嘴偏喷，偏喷指向部位温度过高，局部烧蚀严重。
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