钢包内衬选择不定形耐火材料的优点-凯发k8一触即发

发布时间： 2021-05-28 10:12
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【概要描述】钢包内衬选择不定形耐火材料的优点可以延长钢包的使用时间，减少作业次数，降低生产成本。

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钢包内衬的耐火材料的选择，有些部位选择不定形耐火材料比定形耐火材料效果更好，可以延长钢包的使用时间，降低钢包的操作数和消耗量，我们来看下钢包用不定形内衬的优势。

采用不同的尖晶石浇铸料，可用于不同的钢包区域。尤其是透气砖和墙砖，在钢包底部的高温高压下，体积稳定性尤为重要。它的高抗腐蚀性能和抗热震性能在高速炼制钢水、吹入低温搅拌气体等工艺中也十分重要。含有预成型尖晶石的浇注材料已成为该应用的标准，并提供了性能。

钢包裹侧墙有不同的要求。每一个钢包壳在运输、储存和处理后都会发生变形，因为内衬并非刚性，其优点之一是可通过应力松弛避免应力峰值产生裂纹。硅粉加入到尖晶石形成的浇注材料中形成液相，将导致浇注材料软化(在rul曲线中急剧下降)，从而释放掉热应力。由于原位尖晶石的形成而引起的体积膨胀，可以封闭表面接缝。所以采用尖晶石形成的浇注材料给包边带来了一定的优点，本文认为含尖晶石和形成尖晶石的组合是的方案。介绍了钢包的非定型衬里及钢包的创新安装技术。

采用不规则衬里对钢包有好处。

采用不定形衬里代替钢包底部和侧墙的镁碳砖对炼钢工艺带来了许多优点，主要有以下几点：

(1)延长钢包使用时间。

(2)钢包作业总数减少20%。

(3)mgo-c砖含有有毒致癌物质(酚醛树脂、煤焦油沥青等)，与之相比，浇注料没有任何有害物质。

(4)降低钢铁生产单位成本。

(5)在更好的操作环境下生产超低碳钢，因为耐火材料包内不含碳。

(6)耐火材料单位消耗减少50%以上。

后一个优点与其它不定形衬里比较，显得尤为重要。

以无缝衬里的概念为基础，在技术上使耐火材料单位消耗减少50%以上。在钢包内衬使用镁碳砖时，当达到砖的使用寿命时，将用一套新的镁碳砖代替。但是对于不定形衬里，情况则完全不同。次安装时，浇注料的用量与砖块相同。随后在底壁和侧壁更换内衬时，如果采用砖衬，则需要全部更换，如采用不定型耐火材料，只需更换与钢水接触的部分内衬(约40%~60%)，未损坏的内衬将保持原位。在钢包运行结束之前，以及在钢包全部内衬包含了的安全工作层之前，使用不定型内衬可以节省耐火材料。

4.1 设备和工具

安装衬里和框架需要一些工具和设备(见图3和图4)，例如用于清除衬里的可拆卸机器、桨叶搅拌器、干燥和预热设备等等。与砖衬相比，钢包不规则衬里的安装过程非常快。浇注料以干燥的方式输送。用压缩空气锤，液压锤，或其它特殊工具，把原来内衬浇注料上的残渣清理干净。

4.2 搅拌和浇法

首先，用搅拌器将浇注料进行干燥搅拌，搅拌时间控制在1min以内，然后加水再搅拌3~4min。需要指出的是，只有在试样混合的后阶段，才能达到低水泥浇注料(lcc)和超低水泥浇注料(ulcc)所需的粘稠度。由“干燥”状态向“液态稠度”的转变是突然的。所以操作人员耐心搅拌等待完成这一阶段，而不能为了达到适当的粘度而试图缩短搅拌时间，导致加入过多水分。图5示出搅拌器内浇注料的混合过程。对钢包的底部，先固定钢包砖，然后浇注。

浇铸振动式衬里时，使用振动器。在底内衬结构中，采用高频内振器，边墙则采用悬挂式内振器。自流式浇注料浇注时不需震动。如图6所示，钢包底部衬里的浇注过程。

4.3、打孔

浇注料在衬里在室温下进行养护，浇注后8~12h脱模。其后安装渣线衬里。但是，通常热处理前的衬里在空气温度下是24h。

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