检修过程中的筑炉施工是指旧耐火面砖的拆除和新耐火面砖的砌筑。下面提到的筑炉是指检修过程中的筑炉。耐火人工拆除耐火面砖，人工抹灰挤压法用于砌筑。国产气化炉耐火砖主要是高铬砖，采用高铬火泥砌筑。建筑炉一般分别更换锥底、筒体和拱顶，或根据实际使用情况和生产运行计划同时更换。以下是对筑炉施工通用控制点及各部位局部更换质量控制点的简要分析。
高铝砖
2.1筑炉施工一般质量控制点
(1)旧耐火砖拆除后，界面应平整，无凹凸不平和灰渣，平整度偏差应为1毫米
②使用高铬火泥时，充分搅拌，先将干料混合，再加入28-30%的清洁水，总搅拌时间不少于10分钟。搅拌好的高铬火泥应尽快用完，严禁初凝高铬火泥
③耐火面砖之间的灰缝宽度应为1.2mm，偏差应按设计说明执行，灰缝应均匀饱满，饱满度不小于90%；上下层和内外层之间的灰缝相互错开，不允许从耐火面砖到气化炉壁横向连接成直线
④不同耐火内衬结构之间应留有一定的间隙，通常为2-3毫米，以缓冲材料产生的热膨胀，从而消除不同耐火内衬结构之间产生的热挤压应力
⑤耐火砖砌筑完成后，整体尺寸应满足：表面平整度偏差不大于±5mm；垂直度每米偏差不大于±3mm，全高偏差不大于±15mm
⑥筑炉施工完成后，烘炉前应静置至少24小时；烘炉应根据供应商/设计单位提供的烘炉曲线
锥底筑炉质量控制点
为了延长耐火面砖的使用寿命，锥底筑炉除了满足一般质量控制点外，还应满足以下质量控制要求：①落渣坡度满足设计要求，一般为45°；②落渣口各层耐火面砖的内径与设计要求的偏差不大于±5mm，下层耐火面砖的水平偏差不大于±1.5mm；③为了保持锥底耐火面砖的整体可靠性，原则上禁止切砖砌筑
筒体部筑炉质量控制点
为了延长耐火面砖的使用寿命，筒体部筑炉除了满足一般质量控制点外，还应满足以下质量控制要求：①筒体部上端应严格按照设计尺寸预留膨胀缝，膨胀缝内应清理干净；②如果使用切砖，切砖尺寸不得小于原砖尺寸的1/2；③各层耐火面砖的直径与设计要求的偏差不得大于±8mm
拱顶筑炉质量控制点
为了提高耐火砖的使用寿命，拱顶筑炉不仅要满足一般的质量控制点，还要满足以下质量控制要求:①浇注料与炉壳之间的膨胀缝用纤维涂层填充，膨胀缝的尺寸要满足设计要求
②
耐火砖与浇注料接触部位采取防水措施，防止砖吸收水分；③刚玉散装料为高铬，先将干料混合，再加入23~26%清水，用砂浆搅拌机搅拌总时间不少于10分钟。浇筑应分段浇筑，振捣密实，初凝后严禁使用。浇筑后自然养护24小时；④模板支撑时，应符合每层模具的直径和尺寸，符合设计要求；⑤工艺喷嘴处耐火砖的整体尺寸应严格按照设计要求控制，以保证工艺喷嘴的中心线与炉体的中心线重合，偏差不大于±2mm；⑥为了保持拱顶耐火砖的整体可靠性，原则上禁止切砖砌筑。
