转炉出钢采用滑板挡渣技术，是目前使用较多、难度较大的挡渣技术；采用转炉滑板挡渣技术，系统耐火材料主要由出钢口砖、内水口砖、上滑板、下滑板、外水口砖等五种耐火元件组成，转炉滑板是滑板挡渣技术应用的关键部件之一。出钢口、内水口、滑板砖和外水口砖的内孔形成出钢通道，通过滑板的移动开关实现挡渣功能。
2.1滑板的使用寿命相对较低。
当前国内转炉滑板材料多选用铝锆碳，作为钢包滑板材料，其强度高，抗热震性能好，抗冲刷、抗腐蚀性能好；但对转炉滑板挡渣技术而言，滑板使用寿命较短，只能稳定在10~14炉之间，基本每班更换一次，机构更换次数较多，在一定程度上不能满足转炉快节奏炼钢生产的需要，同时也增加了工人的劳动强度。
2.2出口寿命有待进一步提高。
出口寿命是转炉滑板挡渣技术的重要指标之一，由于经常受到高温钢水和高氧化性炉渣的直接侵蚀和剧烈冲刷，加上急冷急热的作用，出口极易损坏。其使用寿命直接影响转炉冶炼周期、炼钢生产率和挡渣效果，进而影响钢的质量。出口的完整性直接控制转炉的下渣量，直接影响合金收率和下一个精炼过程(lf、rh等)。
目前，使用寿命可以稳定在90-110炉之间，但很难突破更高使用寿命的瓶颈。核心问题是出钢口与内水口砖的结合部分是通过火泥粘结的平面或子母口接触，接触部分是面接触，使用中空气渗入接触面的概率更大。由于多次更换引起的接触面氧化、疏松、剥落，尤其是出钢口与内水口的接触部分(端头c砖)，由于需要与多套内水口砖配合使用，接触面氧化疏松的影响更加明显，出钢口端c砖的使用时间已经成为直接决定出钢口能否长寿命的关键。
改善耐火材料应用的措施。
3.1完善和优化滑板的材料和结构，大大提高滑板的使用寿命。
3.2提高出钢口整体寿命的措施。
在转炉出钢过程中，钢水通过出口到钢包，在高温流动的钢水冲刷下，出口耐火材料逐渐熔化，使出口内孔呈倒喇叭(上口小下口大)扩孔。因为出口是由套砖和端头砖(c砖)整体组装而成，所以在实际使用过程中，出口c砖不能单独更换，当使用90-110炉后，即使重新更换内口砖，由于出口c砖的扩孔大到无法保证与内口砖的安全结合面积，在结合面上也会有极高的漏水风险，此时立即更换整个出口，而转炉包壁出口的其它套砖也可以继续使用。由此带来的问题是出口的综合寿命大大降低，不仅增加了出口的更换频率，影响了正常的生产组织和生产能力，而且增加了出口耐火材料的使用成本。
新的将整体结构的c砖改为可组合结构，在扩孔区采用可单独更换的更换体(碗砖)。出钢口c砖采用新结构，出钢口c砖扩孔大到无法保证与内水口砖的安全结合面积时，采用单独更换出钢口c砖的组合体一碗砖，从而保证出钢口c砖与内水口砖的安全结合面积，并实现出钢口寿命的持续提高，提高幅度为20%~40%。这一举措有效地提高了出钢口的在线使用寿命，从原来的90~110炉提高到120~140炉，并大提高了该部位浇钢的安全系数。
