水泥窑浇注料损坏和解决的方法-凯发k8一触即发

发布时间： 2021-06-16 10:09
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【概要描述】本文主要是介绍了水泥窑浇注料损坏和解决的方法以及怎样提高浇注料的耐磨性和耐热性。

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水泥窑生产线用到的耐火材料目前比较常用的就是浇注料，其水泥窑的工作特点，反复剧烈的温度变化会导致浇注料迅速损坏，浇注料的热震稳定性较差，剧烈的温度变化很容易导致浇注料损坏。就拿回转窑的冷却带(尤其是窑口)来说，这个地方不仅要不断地被熟料磨蚀，还要不断地受到二次风和窑内高温熟料的影响，每转一圈，窑衬材料有时会埋在高温材料下，有时会暴露在火焰下，导致衬料表面温度随窑的旋转而发生同期变化，温差在200℃以上，影响深度在15~20mm之间，根据窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复，导致浇注料表面出现热疲劳；如果是冷窑，这种温度变化更严重。这些都是造成浇注料损坏的原因。维修剔除时可以发现，剩余部分浇注料表面20~50mm深度范围内多出现剥落、掉块现象，这主要是热疲劳造成的损坏。

锚固件在浇注用过程中，锚固件与容器壁紧密接触，保持浇注体的整体性，增加浇注料的抗折性。通过检查，在浇注料成片脱落的地方，发现很多地方锚固件连根脱落，只剩下一些焊点痕迹。显然，浇注料成片脱落是由于刮钉在焊点上焊接造成的。

施工原因造成的。耐火浇注料有一套严格的施工要求，按此要求操作，以保证浇注料的良好物理性能。比如某公司决定更换箅式冷却机高温区顶部浇注料。为了保证按预定计划点火投产，施工队采用整体浇注，未按规定预留膨胀缝。同时，为了方便施工，用水量明显大于要求。更严重的是，施工结束后立即点火加热，按时投料。由于温度上升快，浇注料温度急剧上升，内部水分迅速蒸发，产生大的膨胀应力，导致浇注料爆裂剥落，造成大面积脱落事故。

上述操作过程明显违反了耐火浇注料的施工要求。一是加水量没有得到很好的控制，加水量对浇注料强度的影响很大；二是没有预留膨胀缝(一般每隔1.5m预留一个膨胀缝)，升温时必然会产生很大的膨胀力。窑的异常操作在点火、停窑、窑皮脱落等其他生产异常情况下，往往会出现温度的急剧变化，使浇注料产生巨大的内应力，并因热疲劳而损坏。在安装空气炮的地方，由于空气炮的频繁开启和停止，浇注料的使用寿命降低。此外，回转窑运行过程中由于筒体变形过大而产生的巨大机械(剪切)应力，使窑衬受到周期压力和松压，导致耐火浇注料整体深度损坏。

正确选择锚固材料和焊条材料，避免锚固材料脱落。由于窑设备的钢板、锚固件和焊条材料不同，加热时各部分热膨胀不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，导致锚固件和浇注料一起脱落。因此，在选择锚固件和焊条时，应注意与窑设备的钢板材料相同，避免焊点因膨胀而开裂。此外，尽量使用焊点较多的单个锚固件或增加焊点长度，以提高焊接牢度。如果y锚固件可以改为l形，甚至l形交叉成x形焊接，也可以增加浇注料较薄时锚固件的固定能力，防止脱落。

因此，为了应对这些异常损失，提高浇注料的热震性能，或者采用热震稳定性更好的浇注料，以刚玉为骨料的浇注料具有良好的高温耐磨性和良好的抗液相侵蚀性，但刚玉浇注料内部没有明显的裂纹和大的内部气孔，与其他骨料相比，其抗热震性能相对较差。某企业采用刚玉-莫来石复合骨料的耐火浇注料后，浇注料的耐热震性明显提高。

怎样提高浇注料的耐磨性和耐热性

随着耐火浇注料生产和使用技术的进步，改善耐火浇注料的耐磨性和耐热震性，开发高温强度优异、耐热震性好、耐腐蚀型号的新型耐火浇注料，提高水泥窑的衬里寿命，成为耐火浇注料发展的新趋势。

提高耐火浇注料耐磨性能的措施。

(1)降低浇注料的临界粒度，从8毫米降至5毫米左右。

(2)提高浇注料的中温热抗折强度。中温900℃时，浇注料的抗折强度间接反映了浇注料的耐磨性。目前的发展趋势是浇注料的热抗折强度不小于20兆帕。

(3)提高浇注料基质的结合性。采用多级微粉和超微粉制备，形成紧密的堆积，促进中温烧结，提高浇注料基质的结合性。

(4)选用高硬度耐火材料作为骨料。

提高耐磨浇注料抗热震性能的措施。

a采用复合骨料和复合粉末(即复合技术）

利用骨料和基质线膨胀系数的差异，平衡浇注料的强度和抗热震性。

(1)高膨胀骨料低膨胀基质，具有良好的抗热震性能。

(2)低膨胀骨料低膨胀基质，该组合浇注料结合均匀，机械强度高，一般热震不会在浇注料内产生巨大应力而产生裂纹。