如何延长加热炉内衬用耐火材料的寿命-凯发k8一触即发

发布时间： 2021-06-03 09:54
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【概要描述】如何延长加热炉内衬用耐火材料的寿命

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高温窑炉内衬用耐火材料随着工作时间的推移和磨损，在高温的条件下工作会影响耐火材料的寿命，耐火材料的磨损和消耗会导致成本费用的增加，延长加热炉内衬耐火材料的寿命可以有效的降低成本，我们来看下如何延长加热炉内衬用耐火材料的寿命。

先进的耐火材料凯发k8一触即发的解决方案优点

1、步进底式加热炉、步进梁式加热炉、推钢式加热炉等实用可靠的加热技术，对于各类热处理炉，工作温度可达到1500℃以上

2、节能效果显著：通过丰富的专业技术和对耐火材料产品的优化选择，可使耐火材料的炉衬寿命更长，绝缘性能更好

3、工艺简单，炉期短，采用快速砌筑技术，缩短换衬时间，限度提高生产效率

4、通过再加热项目经验为用户提供高质量的技术服务，包括各种总包项目和维修/改善项目。

一般而言，用于加热炉的耐火材料凯发k8一触即发的解决方案包括提供一整套新项目和升级改造项目。具体地说，有加热炉口、加热炉料头、加热炉料头矮墙、推钢式加热炉顶、消音器消音砖(见图1)、立柱用滑块式耐火砖、加热炉料头异型砖、推钢式加热炉等方面的耐火材料凯发k8一触即发的解决方案。包括喷射混凝土耐火材料技术凯发k8一触即发的解决方案和简易快速的耐火材料砌筑工艺，极大地缩短了加热炉换衬改造停炉时间。

加热炉耐火一体化凯发k8一触即发的解决方案

目前，加热炉内的耐火材料越来越多地采用整体结构的耐火材料来代替以往的凯发k8一触即发-凯发k8一触即发。将耐火砖改造为整体耐火结构的主要优点是减少了加热炉停机时间，同时提高了加热炉的生产效率。在检修保养过程中，炉衬整体还可以限度地减少换衬过程中的停机时间和维修费用，还可以改善频繁冷却和加热所产生的热应力。在使用耐火砖时，耐火砖结构的接缝量较大，通过耐火砖衬里易产生热气传热，导致炉壳温度升高，而整体耐火砖结构的接缝量较小，对炉壳温度影响较小。

传统加热炉的施工方法

传统施工方法由于烧嘴砖和pvc波形胀缝板的安装需要，须分层、分段进行施工。主要施工工序如下：

1.炉墙隔热层施工→2.安装胀缝板→3.炉墙底部浇注料→4.安装下排烧嘴砖→5.设置支撑→6.浇注下排烧嘴砖→7.安装上排烧嘴砖，并设置支撑→8.浇注上排烧嘴砖→9.重复以上4至8工序，完成相临区段炉墙的浇注。

1、以胀缝为界，在胀缝板一侧，设置支撑或在炉壳上焊接限位钢筋对胀缝板进行限位和加固，将炉墙分隔为多个跳仓式浇注施工段，每浇注完一个区间段后拆除支撑或限位钢筋(为防止限位钢筋在高温下氧化，导致炉墙串火，该限位钢筋拆除)，后才能进行相邻段炉墙进行浇注。

2、胀缝板安装加固完毕后，跳仓式浇注炉墙，浇注时分层浇注以支撑安装烧嘴砖，经多次重复“浇注炉墙 → 安装烧嘴砖”的工序后，完成该“仓”(区段)的炉墙浇注。

传统施工方法缺点主要是需多次浇注施工、施工缝多、工序复杂，工期长。

公司主营业务为研发生产定形、不定形耐火材料，并承担各种高温窑炉的优化、安装、施工、烘炉等整体承包业务。公司在循环流化床锅炉、汽化炉、沸腾炉、垃圾焚烧炉等各类炉型结构拥有先进的优化理念，在窑炉构造、设计、改进、施工、烘炉和保温等方面积累了丰富的经验，形成了贯穿高温窑炉全生命周期的服务链条。目前拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线，全部为全自动智能化生产线。产品涵盖重质定形、不定形，轻质定形、不定形等系列，广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域，并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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