电炉炼钢主要是利用电弧热，其电弧作用区的温度非常高，其内衬多个部位都需要使用耐火材料。经常有厂家的电炉出现内衬浇注料摧毁的现象，我们来分析下。
电炉耐火材料的损坏因素主要有:腐蚀、氧化、冲洗、溶解、剥落和水化，主要是氧化、化学腐蚀和冲洗。
1、是化学侵蚀。
氧化铁(feo)或渣中的酸性成分，如sio与cao和mgo发生化学反应。
2、是氧化
氧化是电炉内衬耐火材料腐蚀的主要原因之一。在这个过程中，耐火材料中的碳被含氧(如氧化铁、氧气和氧化镁)氧化，导致材料脱碳和损坏。
渣中的氧化铁与砖衬热面中的石墨或焦油/树脂发生反应，或氧气侵蚀砖衬冷面中的石墨或结合剂。在这两种情况下，砖的强度降低，可能被渣或钢水侵蚀。
在实际电炉的氛围条件下，从1700℃以上开始，反应(6)特别容易发生，产生的mg蒸汽容易扩散和组织劣化，这是镁碳砖高温损坏的主要因素之一。
3、冲刷或机械冲击
钢水或熔渣通过耐火材料表面，物理磨损或冲洗衬里，造成物理损坏。常见的是电炉出口、渣线、电极口或排气平台的冲刷蚀损。
剥落是一种复杂的耐火材料损坏机制。这是由于衬里耐火材料的快速加热和冷却引起的耐火材料的应力。这种应力往往超过耐火材料的强度，导致裂纹的交叉穿透，衬里的碎片会剥落或完全脱落，这种情况通常发生在炉顶。
4、水化
水化也是电炉耐火材料损坏的一个因素。使用过程中，水容易渗入炉盖或炉墙，水或水蒸气可以侵蚀耐火材料的炉衬，其中氧化镁(或其他碱性氧化物)与水(或水蒸气)发生以下反应而水化。
炼钢电炉各部分选择的耐火材料对性能有以下要求
①化学稳定性和体积稳定性好。
②材料成分不易与钢水和sio反应，不易结瘤。
③钢水不易润湿渗透。
④耐急冷、耐热性好，不易损坏或剥落；⑤密度高，孔隙率低，孔隙分布均匀，钢水不易渗透；⑥强度高，能抵抗机械外力的冲击和冲刷。
电弧炉炼钢的主要特点和特点。
以废钢或粗钢为主要固体材料，不需要巨大的炼铁和炼焦系统。
原材料用途广泛，适合短时间间歇生产。
利用电能熔化(重熔)和加热，容易得到高温，温度调节方便准确，有利于冶炼各种钢种。
炉内气氛(氧化、还原、中性)、真空度、压力可以控制的合金收获率高，成分容易调整，控制范围狭窄。
品种适应性广，质量好，可冶炼p、s、o含量低的钢和合金钢。
设备简单，工艺流程短，占地面积小，基础设施成本低，投产快，污染控制容易。
功耗大，[n],[h]高。
与转炉相比，电极、耐材料等的消耗量高于其它冶炼方法。
确保电炉炼钢内衬的寿命其中一个关键的因素就是耐火材料，要保证其设备
凯发k8一触即发-凯发k8一触即发、浇注料符合其工作条件，另外在砌筑的时候还要严格按照标准来进行，我公司荣盛耐材新密耐材厂家，不仅生产耐火材料，还拥有丰富的窑炉施工经验，可包工包料，详细可在线咨询。
