循环流化床锅炉是目前比较先进比较洁净的锅炉设备，是煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物能源利用的设备，过热器分高温过热器和低温过热器，位于循环流化床锅炉尾部烟道位置，过热器和再热器的管内流过的是高温蒸汽，管壁对蒸汽的对流放热系数较小，传热性能较差。
循环流化床锅炉过热器和再热器的工作特点
为保证合理的传热温差，过热器和再热器一般布置于烟温较高的区域。其管壁工作温度很高，因而过热器和再热器的工作环境是相当恶劣的。特別是再热器，因再热蒸汽压力低，其冷却管子的能力更差，所以如何使管子金属能长期安全工作就成为过热器和再热器设计和运行中的重要问题，表1列出了锅炉常用金属的容许温度的上限。为了尽量避免采用更好的合金钢，设计过热器和再热器时，选用的管子金属几乎都工作于接近其温度的极限值。这时蒸汽若发生10〜20℃的超温也会使其许用应力下降很多。因此，在过热器和再热器的设计及运行中应注意如下问题：
(1) 运行中应保持汽温稳定。汽温的波动不应超过 5〜-10℃;
(2) 过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况在一定范闱内变化时能维持额定的汽温;
(3) 尽量减少并联管间的热偏差。
循环流化床锅炉常用的浇注料
锅炉是床下点火方式，升温迅速快温度高，瞬间达 1400℃，因此要求耐火浇注料不易脱落。耐火层材料可用磷酸盐耐火混凝土
锅炉水冷风室温度 900℃左右，正常运行在150℃左右，不存在磨损，热冲击剧烈。此部位用耐火浇注料，可用磷酸盐耐火混凝土。
回料阀的温度在 800℃-1000℃，但受高温床料的冲蚀，煤灰浓度大，磨损性也很大，用耐磨耐火可塑料，水冷壁管也可以用耐磨耐火可塑料捣打，这样会使受热面管子间膨胀系数的相合。
旋风分离器流经出烟口处，温度 800℃～1000℃左右气、两相流动速度增大，灰浓度高，出烟口及其相邻的后水冷壁周围区域受到粒子的冲刷磨损严重，对耐火浇注料要求有良好的抗磨性能且不易脱落。采用高强度耐磨耐火浇注料为好。此部位用耐火浇注料主要是支撑耐磨状况来实现分层卸载。高强度耐磨耐火浇注料耐磨为适合。因为分离器出口连接烟道会造成冲刷磨损，用高强度耐磨浇注料抗磨损性能，而且热震好。
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