硅砖属于酸性耐火砖，荷重软化温度比较高，比高铝砖和粘土砖都要高，抵抗酸性渣侵蚀的能力比较强，高温下体积比较稳定，是连焦炉碳化室和燃烧室比较常用的
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硅砖
硅砖的特性和使用注意事项
硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含al2o3、k2o na2o等氧化物作用而破坏,对cao、feo、fe2o3等氧化物有良好的抵抗性。
荷重变形温度较高是硅砖的优异特性，接近鱗石英、方石英的熔点(1670℃、1713℃),波动在1640〜1680℃之间。
硅砖经过再次煅烧时因残存于砖中的石英继续转化会发生不可逆的体积膨胀。在300℃以上至接近熔点(鱗石英或方石英)的这一区间硅砖体积稳定，使用时加热到1450℃时约有1.5%〜2.2%的总体积膨胀，此种膨胀会使砌缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖的缺点是热震稳定性低(水中热交换约为1〜4次)，其次是耐火度不高(一般在1690-1730℃)，这使其应用范围受到了很大的局限。
在使用硅砖时应注意以下两点：
(1) 硅质制品在200〜300℃和573℃时，由于晶型转变，体积骤然膨胀，故烘炉时在600℃以下升温不宜太快，在冷至600℃以下时应避免剧烈的温度变化。
(2) 应尽可能不与碱性炉渣接触。
硅砖具备的特征
1) 荷重软化温度髙。焦炉硅砖要在高温下承受炉顶上装煤车的动负荷，并要求长期使用不变形，因此要求焦炉硅砖荷重软化温度高。
(2) 热导率高。焦炭是用炼焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成的，因此砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。
(3) 抗热震性好。由于焦炉要周期性地装煤、出焦，引起燃烧室墒两侧硅砖的温度剧 烈变化，因此要求焦炉硅砖抗热展性好。
(4) 高温体积稳定。
硅砖的烧成制度
在600℃以下，可用较快而均匀地升温速度烧成。 在700℃以上至1100～1200℃温度范围内，因砖坯体积变化不大，强度逐渐提高，不会产生过大应力，只要保证砖坯加热均匀，可尽快升温。
1100～1200℃至烧成终了温度的高温阶段，硅砖的密度显著降低，晶体转变及体积变化集中地发生在这一阶段。它是决定砖坯出现裂纹与否的关键阶段。这个阶段升温速度应逐渐降低，并能缓慢均匀升温。
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