造成高温窑炉内衬耐火砖受损的原因常见的有热、机械和化学反应三种，了解耐火砖受损的原因，有助于采取针对性的措施，预防耐火砖受损，增加窑炉的使用寿命，我们来看下
碱性耐火砖受损常见的热、机械方面的原因。
碱性耐火砖
水泥窑碱性耐火砖受损的原因
热疲劳
窑运转时，当砖衬没入料层下，其表面温度降低，而当砖衬暴露于火焰中，则表面温度升高，窑每转一周，砖衬表面温度升降幅度可达150~230℃，影响深度15~20mm，如预分解窑转速为3r/min，这种周期性温度升降每月达130000次之多。这种温度升降多次重复导致碱性砖的表面层发生热疲劳，加速了砖的剥落损坏。
挤压
回转窑运转时，窑衬收到压力、拉力、扭力和剪切等机械应力的综合作用。其中，要的转动、窑筒体的椭圆度和窑皮垮落，使砖受到动力学负荷：砖和窑皮的质量及砖自身的热膨胀，使砖承受静力学负荷。此外，衬砖与窑筒体之间、砖衬与砖衬之间的相对运动，以及挡砖圈和窑体上的焊缝等，均会使砖衬承受各种机械应力作用。当所有应力之和超过了砖的结构强度时，砖就开裂损坏。该现象发生于预分解窑整个窑衬内。
对于紧靠挡砖圈的砖，大部分损坏是由于挤压力造成的。
磨损
预分解窑窑口卸料区没有窑皮保护时，熟料和大块窑皮又较硬，会对该部位的耐火砖衬产生较严重的冲击和磨损损坏。
过热
当窑热负荷过高，使砖面长时间失去窑皮的保护时，热面层基质在高温下熔化并向冷面层方向迁移，而使砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔(一般易发生烧成带的正火点区域)，从而不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。近年来，在冷却带和过渡带，有不少企业使用了硅莫砖，大部分硅莫砖的事故是由于过烧造成的，很少有其他原因。硅莫砖主要以碳化硅和莫来石构成，而且碳化硅起着重要的作用，理论上当温度上升到2500℃左右，碳化硅开始分解为硅蒸汽和石墨，实际上在窑内还原气氛条件下，碳化硅在1700℃左右已开始分解，对硅莫砖构成致命的破坏。
热震
当窑运转不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震而破坏。窑皮突然垮落，致使砖面温度瞬骤升(甚至高达上千度)，而使砖内产生很大的热用力。此外，窑的频繁开停使砖内频繁产生交变热应力。当热应力超过砖衬的结构强度时，砖就开始开裂，并沿其结构弱化处不断加大加深，使砖碎裂。窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片，使砖不断损坏。热震现象易发生在靠近窑尾方向的过渡带区域。
以上是水泥窑碱性耐火砖受损的原因，另外耐火砖的质量、砌筑窑炉的施工流程也会影响窑炉的整体质量，如果你对耐火砖有需求，或者需要窑炉施工和维修，都可以选择我公司荣盛耐材，新密耐材厂家，专业生产耐火砖、浇注料，用于多年窑炉施工和维修经验。
