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高炉风口损坏的原因-凯发k8一触即发

发布时间： 2021-05-14 16:38
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【概要描述】高炉风口损坏的原因有风口材质和制造质量存在问题、高炉炉况不佳造成风口损坏、冷却水不纯、压力不足、流速低、高炉操作不当造成风口损坏。

发布时间： 2021-05-14 16:38
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高炉风口主要是应用在钢铁、冶金、化工行业上，是供应高温热风的设备，前段深入炉内经常受到热冲击和腐蚀和磨损，容易导致风口损坏，影响生产，我们来分析下高炉风口损坏的原因。

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高炉风口损坏的原因

1、风口材质和制造质量存在问题。

铸铜材质纯度不够、组织疏松，导热性不好;风口在铸造时有

原燃料质量的改变。焦炭质量变差时，在高炉内粉化现象严重，大量焦粉掺入炉渣使炉渣变稠，铁水渗透速度减慢，易在风口前端聚集高温熔融物，造成风口烧损;当喷煤粉的灰分和焦油含量较高时，很容易引起风口小套前端结焦，从而影响风口小套的热交换性能。

2、高炉炉况不佳造成风口损坏。

高炉悬料后可能发生风口灌渣，从而使风口烧损，也可能出现料柱从上部突然下落，导致风口破损;高炉炉缸不活跃可能发生炉缸堆积，使渣铁面升高，高温渣铁烧损风口;过度发展高炉边缘，边缘生成的渣铁量增大，渣铁沿炉墙滴落在风口上端，造成风口烧损;高炉鼓风动能不足，风口回旋区变小，渣铁就可能烧损风口小套。

3、冷却水不纯、压力不足、流速低。

冷却水中的杂质易在小套空腔内结垢，而使其热交换性能降低，冷却效果差;冷却水压力不足、流量小、流速低，则不能及时带走风口小套上所积蓄的热量，造成风口熔损。

4、高炉操作不当造成风口损坏。

高炉喷吹煤粉时，由于喷枪结构不合理、枪位不正、喷煤量大、煤粉流速高等原因，都可能使风口在很短时间内被磨漏。

风口损坏的形式主要有破裂、磨损、熔损三种形式。

1、风口的磨损。

风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料的冲刷作用下造成磨损。磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧。

/2、风口的熔损

主要是由于高温渣铁或铁水滴落到风口表面造成局部过热，使风口的温度迅速上升，当温度高于其熔点时，风口就被烧坏或熔损。熔损发生的位置大部分在风口的前端。

3、风口的破裂

包括裂纹和砂眼，主要是由于风口结构不合理、制造工艺和材质缺陷等造成的。裂纹和砂眼是在加工制作过程中形成的，一般都很微小，肉眼不易发现。在高炉生产时，风口要承受的机械负荷和热负荷，在热应力作用下易产生裂纹。

以上是高炉风口损坏的原因，如果你有窑炉需要维修和施工都可以联系凯发k8一触即发荣盛耐材，专业生产耐火砖、浇注料，还有丰富的窑炉施工和维修经验，详情可以在线咨询。

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