cfb锅炉是循环流化床锅炉的简称,是一种清洁和有效的燃烧锅炉,cgb锅炉内衬各部位在工作的时候工作环境各不相同,因此要针对性的施工,针对性的用耐火材料,下面我们来看下cfb锅炉内衬各部位施工要求。
各部位施工工艺及要求:
1、炉膛下部密相区。锅炉运行时,炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂,在炉膛下部区域的物料浓度很高,大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面,为防止该区域受热面的磨损,该区域至水冷布风板四周水冷壁范围内需要做防磨处理:炉膛密相区(未开孔区)设计为单层铬刚玉耐磨浇注料 钢纤维,厚度80mm(自管中心计);炉膛密相区(开孔区)设计为特种耐磨耐火浇注料 钢纤维,厚度80mm(自管中心计)。
2、炉底布风板。该区域内衬材料要求:水冷布风板由连接两侧水冷壁微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁与焊于其扁钢上的大量布风管构成。运行中不断有新的燃料和石灰石送入炉内,有回料阀的回料和床内大量物料的回混,使布风板受到大量高温床料的冲蚀,为防止炉底布风板被强烈磨损,水冷布风板需要做耐磨材料。布风板区域设计为单层铬刚玉耐磨浇注料 钢纤维,厚度渐变;四周设计有凸台。
3、水冷旋风分离器。本项目采用汽冷式的旋风分离器,旋风分离器是循环流化床锅炉重要的部件,其性能的好坏直接影响锅炉的性能,分离器筒体部位工作温度900℃左右,烟气流速高(25m/s),灰浓度高,磨损严重,特别是靶区(入口弧向约120°范围)更为严重,旋风分离器靶区采用碳化硅耐磨浇注料 钢纤维,厚度60mm(自管中心计);分离器筒体非靶区采用铬刚玉耐磨浇注料 钢纤维,厚度60mm(自管中心计);分离器锥段及顶部采用铬刚玉可塑料,厚度60mm(自管中心计);分离器中心筒出口膜式壁部位采用自流式刚玉浇注料 钢纤维。分离器施工可塑料区域,采用捣打方法施工,切忌超厚分层。
以上是cfb锅炉内衬各部位施工要求,cfb锅炉内衬的性能和结构要求,可以直接影响锅炉的安全、正常运行以及生产效率,因此合格的耐火材料的选择和规范的施工是关键,我公司郑州荣盛耐材,拥有cfb锅炉内衬多年的施工经验,可以包工包料,详情可以在线咨询。