高铝砖铝含量-凯发k8一触即发

发布时间： 2021-05-26 11:35
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【概要描述】高铝砖铝含量的多少决定了高铝砖的耐火砖荷重软化温度和常规抗压强，常见的有一级、二级、三级高铝砖

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高铝砖铝含量是多少，高铝砖铝含量的多少对高铝砖有什么影响，对于耐火砖有需要的客户，在咨询高铝砖的时候都会被问到需要几级高铝砖，或者铝含量多少的高铝砖，铝含量的多少决定了高铝砖的性能，同样铝含量越高，高铝砖价格也就越贵。我们这次详细的介绍一下高铝砖铝含量的问题。

高铝砖

高铝砖铝含量

高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。高铝砖中al2o3含量通常分成三等：一级高铝砖──al2o3含量>75%；二级高铝砖──al2o3含量为 60～75%；三级高铝砖──al2o3含量为48～60%。氧化铝含量的不同，高铝砖的耐火度、荷重软化温度、体密、常规压强都是不同的，具体的我们来看一下下面的表格。

高铝砖产品性能理化指标
项目	一级高铝砖	二级高铝砖	三级高铝砖	特种高铝砖
项目	lz-75	lz-65	lz-55	lz-80
ai2o3	75	65	55	85
fe2o3	2.5	2.5	2.6	2.0
体积密度g/cm³	2.5	2.4	2.3	2.6
常温耐压强度mpa＞	70	60	50	80
荷重软化温度℃	1510	1460	1420	1550
耐火度℃＞	1790	1770	1770	1790
显气孔率％＜	22	23	24	21
线变化率％	-0.3	-0.4	-0.4	-0.2

高铝砖在冶金炉上的应用

目前广泛应用的做法是炉底钢板上首先铺设高铝砖，高铝砖具有较高的耐压强度(常温耐压强度40~60mpa),热导率(2.09 1.861×10-3t)也高于镁铬砖(1.28 0.407×10-3t),用作炉底底部作为垫层比较合理;在炉底垫层上部应设置一层具有抗铅渗透的耐火材料，目前采用的有镁质捣打料或高强防渗捣打料(高铝质)，两种均可起到隔层的作用。其中镁砂捣打料的配比为：镁砂：镁粉=7:3,配以卤水，镁砂粒度：0.2~0.5mm70%、1.5~3.0mm30%;高强防渗捣打料的成分则是：高铝质的各种粒度的骨料、骨粉配晋而成。

在经过高温烘烤后，各种粒度的骨料膨胀紧密结合，达到理想的防渗铅目的。注意的是镁质、镁铬质捣打料捣打完成后，需进行低温烘烤，烘烤出游离水后，用细镁粉将伸缩缝填实，以保证捣打层的强度和密实性。捣打料的厚度建议为150~300mm,既便于捣打时一次完成，又能较为均匀地完成烘烤，形成防渗效果较好的整体层。

高铝砖铝含量决定了高铝砖的耐火砖和荷重软化温度，对于高铝砖的选择，个人建议三级高铝砖可以的，不要一味的追求一级和二级高铝砖，根据窑炉设备的部位来选择高铝砖，既可以节省成本又可以保证设备的正常运行。

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