耐火浇注料根据施工方法和性质不同，搅拌时需要加入纯净水或其他液体进行搅拌，只有搅拌均匀方可浇注施工。液体需要加入多少？什么时候可以浇注施工？你知道它的混合原理吗？下面为大家介绍它的混合及混合机理。
耐火浇注料是以散装混合料的形式供货，运送到现场后，在现场加水搅拌使用。这类耐火材料主要用于窑炉内衬的砌筑和旧衬过程蚀损部位的修补使用，通常情况下，是以浇注振动的形式进行筑衬施工。浇注衬体经养护、硬化、脱模烘干，然后投入生产使用。在施工过程中如果出现耐火浇注料的使用强度下降，则应按照以下几点分析导致强度下降的原因。
浇注料
耐火浇注料用水量的标准
通过向
耐火浇注料中加入一定数量的水，将干粉料和适当的水混合制成耐火浇注料—水体系浆体（糊状）以后即可进行施工（浇注）。耐火浇注料浆体的施工性能的好坏，直接决定其流动性（有时也包括触变性）。可见，水也是耐火浇注料中的关键结合剂，（它在耐火浇注料的浇注过程中起到媒介作用）可保证耐火浇注料浆体具有一定的触变性和流动性（施工性能），而硬化以后又能获得致密的浇注构体或者衬体，使之具有较好的结合性能和机械强度等。不过，为了获得较佳的耐火浇注构件或者衬体，其用水量需要进行严格控制。因为增加用水量（整体）会导致骨料同粉料分离沉积，使耐火浇注构件或者（整体）衬体在干燥过程中由于大量水分在逸出时产生较多的孔隙（气孔），从而会导致其结构疏松，性能下降，以及烧成后一些重要性能，如强度降低，抗侵蚀性下降等。
加水量是否合适的判断方法：将搅拌好的物料手捏成团，物料从手缝溢出，表明加水量过多；物料在手中聚成团状，不开裂没表明加水量施工；物料在手中不能成型，表明加水量不足。
耐火浇注料混合及混合机理
混合是在专门的混合设备中以恒定的速度完成的。在混合过程中产生的混合作用力、混合均匀所需要的时间以及耐火浇注料浆体的温度都会提高
耐火浇注料混合物中都含有一定数量的细粉和微粉，而粉体一般都具有自然团聚倾向。粒子的黏附团聚的作用力是范德华力和水存在下的毛细管力，而且两者在不同组成粉体中的作用更加复杂。
在加水初期，粒子会被所谓的吸附层的液膜覆盖，同时粒子间出现连接“液桥”。吸附层重叠便产生了吸附力而导致粒子聚结。该吸附力随着粒子的接触面扩大而增大，随之便提高了团聚体的强度。
耐火浇注料的混合历程需要经历以下三个过程：
（1）打破干粉料的团聚体，并使粉料粒子均化
（2）将水加入粉料中，使其由干粉状转变为流态状，此过程需要有足够的混合能，通常称为耐火浇注料的转折点。
（3）加完所需的全部水后，将材料混合到适宜的稳定状态和均质状态。有时，在终阶段可施加高的速率以补偿前两过程混合不足的影响。
混合时由于细粒子形成的团聚体，因范德华效应的增强和粒子尺寸的减少产生的毛细管力的作用而变得更强。因此，混合过程中克服这些力，才能破坏团聚力使对应的耐火浇注料浆体均化。
因此耐火浇注料的搅拌要使用强制式搅拌设备进行搅拌，严禁使用人工拌合，否责会导致浇注料搅拌不均匀而影响浇注质量和使用寿命。
郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，隶属于荣盛集团，致力于耐火材料的研发制造，是集科、工、贸为一体的综合型企业。公司主营产品有
高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、耐磨浇注料、刚玉浇注料、低水泥高强浇注料、防渗料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各种牌号的耐火水泥等定形和不定形耐火材料，广泛应用于冶金、有色、建材、电力、石化等行业，产品遍销全球60多个国家，赢得了客户的广泛赞誉。
