焦炉是炼焦的主要设备，现代焦炉以生产冶金焦为主，是由
凯发k8一触即发-凯发k8一触即发和耐火砌块，砌成的炉子。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，焦炉上需要用到大量的耐火砖，不同的部位使用的耐火砖也不相同，这期我们介绍一下焦炉各部位都用什么耐火砖
焦炉各部位都用什么耐火砖
1、炭化室、蓄热室。焦炉炭化室的底部除承受煤和焦炭的质量外，在推焦过程中还受到摩擦作用，炭化室顶部受上面的覆盖层和加煤机的静负荷和动负荷作用，因此应选用具有高强度和耐磨损的耐火砖。
2、焦炉的炭化室和蓄热室是周期性工作的，炭化室墙表面的实际温度为1000-1100℃，出焦开始后，耐火砖砌体温度逐渐降低，至装入冷煤后降到700℃左右，据此特点，炭化室用硅砖砌筑。硅砖高温强度较高，荷重软化温度接近耐火度，蓄热室中的格子砖为非承重结构，应采用
粘土质耐火砖。
3、燃烧室、斜烟道。燃烧室选用硅砖.斜烟道区除了不直接与煤和焦炭接触外，其他工作条件与炭化室燃烧室相近，只是工作温度比燃烧室稍低，为保证焦炉的整体结构，该部位仍用硅砖。
高铝砖
焦炉各部位砌筑方法
小烟道
小烟道是焦炉砌筑的开始，它砌于焦炉基础顶板上，两者的热膨胀量不同，因此顶板面与其上的红砖层之间有滑动层，一般可采用清洁的河沙，要求砂层厚度均匀，符合设计要求，尽量随砌随铺，关键在于保证滑动。小烟道层砖砌筑后要防止滑动变位而偏离设计尺寸，造成炉头外移、洞宽变化、墙宽变大和立缝不满等问题。次炉头应砌4〜5层，并向中部呈阶梯砌筑。层炉头是全炉砌砖的起点，对以后的砌筑质量影响很大，因此应严格按标板中心点和正面线砌筑。
蓄热室
砌筑过程要注意控制墙的中心线，防止蓄热室洞宽度偏小而影响格子砖的安放，为此可将洞宽砌成负公差。
为确保斜道区砌筑平稳，蓄热室墙顶及相邻墙的标高应该检查，一般规定蓄热室顶相邻墙的标高不超过3mm，蓄热室顶标高与设计尺寸误差不超过±5mm。
斜道区
斜道区是焦炉结构及砖型复杂的区域，孔道很多，加热煤气、空气和废气都流通其间，如果砖缝不严，极易造成串漏.影响焦炉正常生产。因此，斜道区的砖缝应砌筑严密，尽量减少或避免采用插砖法砌筑。由于斜道区的砖缝多为隐蔽缝，每砌完一层砖后应随即勾缝。
炭化室
焦炉炭化室与燃烧室相间并列，炭化室砌砖也是燃烧室砌砖。炭化室砌砖前，应完成斜道区的砌砖质量检查，并清扫各通道和孔道;砖煤气道出口的灯头嘴用纸塞好，并用沥青灌死。为确保炭化室层砖的位置正确.应由木工在斜道区顶面打墨线定位后砌砖。为避免砌墙泥浆堵塞斜道和立火道底.以及防止砌墙掉砖打坏斜道口，在砌完炭化室墙2〜3层后，再清扫一次斜道口和立火道底部，并在立火道底撒上10〜15mm厚的银木屑，再放以特制的临时保护板。炭化室与燃烧室间只由一层薄墙隔开，如有空隙，荒煤气会漏入燃烧室燃烧，破坏焦炉的正常加热，并使焦炭质量降低。为此所有砖缝都应饱满严密，每砌4〜5层就应勾缝。
炉顶
炉顷部分的特点是单元多，结构不同，施工较乱。因此施工前应准确画出装煤孔、上升管孔的中心线和边线，然后根据边线砌炭化室盖顶砖，砌盖顶砖时，应保证膨胀缝均匀.炭化室长向不能超过炉肩，以免影响炉门框的安装。
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