1.炉膛密相区四周水冷壁和悬吊屏底部及穿墙处浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，覆盖层管排无裸露，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时进行局部拆除修复。
2.旋风分离器和料腿及回料腿内浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时进行局部拆除修复.
3.炉膛出口水平烟道和旋风分离器出口水平烟道浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时进行局部拆除修复.
4.对经常脱落的浇注料覆盖层，应采取人工振打的方法排查隐蔽缺陷，当出现浇注料掉落、松动时，进行局部拆除修复.
5.防磨梁浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无脱落、鼓包现象，抓钉牢固、无开焊现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时进行局部拆除修复。
6.锅炉热工测点处的浇注料不应妨碍测点的进退和改变测点的标高和角度。
7.水冷风室内浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，覆盖层管排无裸露，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，如出现分层鼓包或裂纹时宽度应小于10mm，大于10mm时进行局部拆除修复.
8.启动燃烧器内耐火砖应牢固平整，无磨损、脱落和鼓包现象。
9.布风板与风帽之间的浇注料应完整，厚度均匀，无磨损、脱落和鼓包现象，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，覆盖布风板管排无裸露，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时进行局部拆除修复。
10.锅炉炉膛及尾部烟道各人孔门处浇注料牢固平整，无磨损、脱落和鼓包现象。
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